De acordo com estatísticas do setor, ao enfrentar cordões de solda curvos e condições de soldagem de alta{0}}velocidade, a taxa de vazamento de sensores de soldagem comuns chega a 25%, o que restringe seriamente a eficiência da produção e a taxa de rendimento. O recém-desenvolvido sensor de rastreamento de solda a laser combina quatro vantagens principais: precisão de posicionamento em nível de mícron-, excelente velocidade de resposta, testes não-destrutivos sem contato-e alta confiabilidade, o que aumentará a eficiência de soldagem de uma única estação em 40% e reduzirá a taxa de defeitos em 60%, além de se tornar uma solução "tudo-em-uma" para promover a transformação da automação de soldagem. Tornou-se a solução-versátil para promover a transformação da automação da soldagem.
Nova referência para soldagem por recisão em nível de mícron-
O sensor de rastreamento de solda a laser revoluciona a precisão da soldagem com posicionamento em nanoescala e tecnologia de medição a laser, e seu erro de medição é controlado em ± 0,01 mm, o que é 90% mais preciso do que os sensores de contato tradicionais. Após testes reais nas fábricas, a taxa de aprovação das costuras de solda aumentou de 90% para 98%. O sensor de rastreamento de solda a laser pode rastrear com precisão curvas complexas com um raio de curvatura inferior a 2 µm, o que ajudou as empresas a reduzir a taxa de refugo de 5% para quase zero e realmente realizar o controle de precisão em escala micrométrica ou mesmo nano-.
A eficiência da soldagem aumenta em segundos
O sensor de rastreamento de solda a laser está equipado com um sistema de varredura de visão de alta-velocidade, que utiliza luz laser para irradiar a superfície da solda para formar uma faixa de luz laser, que é recebida e visualizada por uma câmera de alta-definição. A frequência de varredura é 5 vezes mais rápida que a dos sensores tradicionais e pode capturar-alterações transitórias de solda em tempo real no nível de 0,1 ms. Os resultados dos testes mostram que após a adoção do Sensor de Rastreamento de Solda a Laser, o ciclo de soldagem de racks grandes é reduzido de 8 horas para 5 horas, e não há necessidade de parar no meio do ciclo para calibrar a trajetória.
Medição exclusiva-sem contato
O sensor de rastreamento de solda a laser adota tecnologia de medição sem contato, elimina completamente a sonda de contato tradicional, é fácil de usar, fácil de interferir com respingos de soldagem, não causará danos ao objeto medido, não afetará o processo de soldagem. O sensor de rastreamento de solda a laser sem contato físico com a peça de trabalho pode ter acesso em tempo real - aos dados 3D da costura de solda e ainda pode manter a precisão de medição de ± 0,01 mm sob alta temperatura e respingos fortes e outras condições adversas, enquanto o a vida útil média dos sensores de contato tradicionais em ambientes semelhantes é de apenas 300 horas, o que requer substituição frequente. Sob alta temperatura, respingos fortes e outras condições de trabalho adversas, ele ainda pode manter a precisão de medição de ± 0,01 mm, enquanto a vida útil média dos sensores de contato tradicionais em ambientes semelhantes é de apenas 300 horas, exigindo substituição frequente.
Operação altamente confiável e-duradouro
O sensor de rastreamento de solda a laser é construído em uma arquitetura robusta de-nível industrial para alta confiabilidade, suportando respingos de soldagem, poeira e erosão do líquido refrigerante, com um MTBF de mais de 50.000 horas e uma taxa de falhas de 0,03 falhas/quilowatt-hora, um aumento de 15 vezes na confiabilidade em relação aos sensores tradicionais. Algoritmos adaptativos exclusivos o tornam compatível com uma variedade de materiais, como aço inoxidável, ligas de alumínio, bem como revestimentos escuros altamente refletivos e outras superfícies complexas, sem a necessidade de calibração frequente para manter uma precisão de medição estável de ± 0,01 mm.
O sensor de rastreamento de solda a laser transforma com sucesso os recursos 3D da costura de solda em informações estruturadas, incluindo coordenadas de juntas de solda, bordas erradas, lacunas, etc., por meio de processamento algorítmico. Esta informação é transmitida ao controlador do robô para fornecer ao robô a trajetória e os parâmetros de processo necessários para a soldagem, orientando o robô para soldar em tempo real ou corrigir o desvio da peça para obter um trabalho de soldagem perfeito. Em comparação com outras soluções, as quatro principais vantagens de alta precisão, velocidade de varredura rápida, medição sem{4}}contato e alta confiabilidade tornaram-se os-pilares intermediários do sensor de rastreamento de solda a laser no campo de automação de soldagem.