No passado, a soldagem era realizada por trabalhadores qualificados. O surgimento dos sensores oferece diversas possibilidades de trabalho de casa, e seu surgimento economiza muitos custos de uso. A tecnologia do sistema de rastreamento de costura de soldagem tem vantagens naturais em termos de precisão, e as vantagens são as seguintes.
1. Melhore o ambiente de trabalho e economize custos trabalhistas. Se o robô estiver funcionando, os trabalhadores só precisam carregar e descarregar as peças e não aceitar mais arcos e faíscas, livrando-os de trabalhos de alta intensidade, o sistema de rastreamento de costura de solda não requer demonstrações e ensino repetidos.
2. O ciclo de produção do produto é controlável e o ritmo de produção do robô é fixo, tornando o plano e o ciclo de produção mais claros.
3. O objetivo é incorporar algoritmos de aprendizado de máquina e melhorar o reconhecimento e a precisão. Os robôs podem se adaptar à produção de diversas peças modificando seus programas.
4. O sensor visual de alto desempenho projetado de forma independente e o sistema de rastreamento de costura de solda têm alta precisão, processo de calibração simples e fácil de usar e maior eficiência. O custo da mão de obra hoje é tão alto que é difícil encontrar soldadores experientes. A tecnologia de rastreamento melhorou a precisão e a capacidade. Não depende mais de soldadores experientes.
5. Eficiência de produção. A automação de máquinas de solda não apenas aumenta a precisão da orientação, mas também permite operação por 24-horas.
6. A precisão de materiais pequenos é maior. É difícil garantir manualmente uma precisão ininterrupta. Pode garantir o nível de pequenos materiais, aumentando a qualidade. Otimize a interferência anti-eletromagnética e melhore a estabilidade do sistema.
Usado principalmente antes da soldagem e guiando automaticamente a pistola de soldagem para o centro, rastreando todo o processo, guiando continuamente na posição correta, podendo trabalhar em conjunto com outros componentes ou sistemas para obter automação total e não tripulada.
Usando tecnologia de triangulação, o laser é irradiado no alvo e as imagens são coletadas por meio de sensores visuais. Após o processamento do software, são obtidas as informações tridimensionais da posição espacial de cada ponto na área de varredura a laser. O sistema calcula o desvio detectado entre eles, combinado com a relação de posição relativa com o sensor de visão a laser, e envia o valor do desvio de posição atual para o mecanismo de execução de movimento para compensação de movimento de posição por meio de cálculo de software, conseguindo assim o rastreamento durante o processo. Adequado para soldagem de compósitos com pistola única ou múltipla usando vários métodos, como TIG, MIG/MAG, SAW, PAW e LBW;
Devido ao desvio de controle relativamente pequeno dos robôs de soldagem por resistência, desde que parâmetros como corrente e tensão da fonte de alimentação, pressão de soldagem do braço robótico e tempo de ciclo de operação do braço sejam ajustados adequadamente, a qualidade de cada ponto de soldagem pode ser garantido. Se for usada soldagem a arco ou soldagem com proteção de gás, ela terá algum impacto no material do aço da carroceria do carro, mas a soldagem a arco não, portanto, suas vantagens podem ser amplamente utilizadas.